Tuotteet

Etusivu Tuotteet LED Poiminta- ja paikkakone Tiedot

SMT:n valintakone erilaisiin LED-valaistukseen

Tämän mallin ihanteellinen nopeus voi olla jopa 45{3}}00 CPH, SMD-komponentin vähimmäiskoko on 0402, korkein SMD-komponentti on 15 mm ja komponenttien välinen etäisyys on 0,2 mm. Se voi asentaa erilaisia komponentteja, kuten lampun helmiä, vastuksia, kondensaattoreita, induktoreja ja erikoismuotoisia komponentteja. ja paljon muuta.

Lähetä kysely

Toiminto

SMT poiminta ja paikka kone erilaisille LED-valaistuksille

Tuotteen Kuvaus

SMT pick and place -kone on SMT-tuotantolinjan ydin

LED-valoissa tarkkuus ja nopeus ovat tärkeimpiä.

SMT-tuotantolinjan valmistama lopputuote on PCB-levy, joka on täynnä komponentteja, jotka on koottava täydellisen LED-valon saamiseksi, kuten DOB-lamppu, LED-putki, LED-nauha, LED-linssi, katuvalo, korkea lahden valo, ja kaikki muut LED-valot.

Parametri

Vision System
Kameran nro	2 sarjaa tuotua kameraa Visio lennon tunnistukseen, MARK-korjaus
Asennustarkkuus	±0,04 mm
Asennuskorkeus	<15mm (automatic>
Asennusnopeus	45000 CPH
Komponentit	LED, kondensaattorit, vastukset, IC, muotoiset komponentit jne.
Komponentit Tila	0,2 mm
Feeders Stationin numero	28 kpl
Suuttimien lukumäärä	12 kpl
Tehoa	380AC 50Hz
Tehon kulutus	4 kW
Toimintaympäristö	23 astetta ±3 astetta
Kuljettimen voimansiirto	Max pituus: 1200 mm
Lähetysnopeus	＞ 1000mm/s
Lähetyksen suunta	Molemmat suunnat (valinnainen)
Lähetystila	Automaattinen online-ajo
Ilmansyöttö	0.4-0,6 mpa (4-6kgf/cm2) 150 N/min
Sähköinen ohjaus	ETONin riippumaton tutkimus- ja kehitystyö
X,Y,Z-akselin ajotapa	Huippuluokan magneettinen lineaarimoottori sekä servomoottori
Ruokintatapa	Sähköinen syöttölaite kaksoismoottorilla

Johdatus SMT-komponenttien sijoituskoneen periaatteeseen

Prosessia, jossa SMC/SMD kiinnitetään tarkasti vastaavaan paikkaan painetun juotospastan tai paikkaliiman pinnalla PCB:llä sijoituskoneella tai manuaalisella menetelmällä, kutsutaan sijoitusprosessiksi (patch). Nykyisissä kotimaisissa elektroniikkatuotteita valmistavissa yrityksissä automaattisia sijoituskoneita käytetään pääasiassa automaattiseen sijoittamiseen, ja myös manuaalista sijoittelua voidaan käyttää. Käsin paikkausta käytetään nykyään yleisesti huolto- tai pienieräkoetuotannossa.

Laastarin laadun varmistamiseksi tulee ottaa huomioon kolme tekijää: sijoituskomponenttien oikeellisuus, sijoitusasennon tarkkuus ja sijoituspaineen asianmukaisuus (laastarin korkeus).

2 800500