SMT kone
Mikä on SMT-kone
SMT-kone on yleisesti käytetty laite komponenttien sijoittamiseen. Sijoituskoneen voidaan sanoa olevan edistynein koko SMT-tuotannossa ja sillä on keskeinen rooli.
SMT-tuotantolinjalla sijoituskonetta voidaan kuvata päälaitteeksi, itse asiassa kehitysnopeus on myös erittäin nopea, varhaisesta hitaasta sijoituskoneesta nykyiseen optiseen sijoituskoneeseen, monipuolinen ja joustava liitäntä, joka täyttää nykyaikaiset käsittelytarpeet.
SMT-koneen edut
Pieni koko ja kevyt paino
Koska komponentit on asennettu suoraan piirilevyn pintaan, SMT-tekniikka on kompaktimpi, pienikokoisempi ja kevyempi kuin THT-tekniikka, mikä edistää elektroniikkatuotteiden siirrettävyyttä ja integrointia.
Korkea luotettavuus
SMT-sirun käsittelyn juotosliitoksilla on hyvä tasaisuus ja johdonmukaisuus, eivätkä inhimilliset tekijät vaikuta niihin, joten tuotetuilla elektronisilla tuotteilla on korkea luotettavuus ja alhainen vikasuhde.
Korkea tuotantotehokkuus
SMT-sijoituskone voi toteuttaa nopean automaattisen tuotannon ja parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta. SMD-käsittely voidaan suorittaa jatkuvasti, ja vain muutama linkki, kuten manuaalinen osallistuminen ruokinnassa, laudan vaihto jne., lyhentää tuotantosykliä huomattavasti.
Säästä materiaaleja ja työvoimaa
SMT-tekniikka vähentää piirilevyn läpivientien määrää, säästää materiaalia ja vähentää manuaalisen juottamisen määrää sekä alentaa työvoimakustannuksia.
Sopeutumiskyky
SMT-sirunkäsittelytekniikkaa voidaan soveltaa erityyppisiin elektronisiin komponentteihin, mukaan lukien pienivolyymi-, suuritiheyksiset ja moninastaiset komponentit, jotta elektroniset tuotteet voidaan pienentää ja monikäyttöisiä.
Helppo päivittää ja ylläpitää
Korkean integrointitason ja modulaarisen rakenteensa ansiosta SMT-prosessoidut piirilevyt helpottavat päivittämistä ja ylläpitoa.
Miksi valita meidät
Myyntimarkkinat
Meillä on suuri markkinaosuus Yhdysvalloissa, Koreassa, Intiassa, Saksassa ja Turkissa sekä yli 20 muussa maassa. Paikalliset insinöörimme Intiassa (Delhi, Mumbai ja Daman), Turkissa, Egyptissä ja muualla tarjoavat erinomaisen mukavuuden.
Teknologiapatentti
Keskitymme ammattimaiseen ja tehokkaaseen teknologian kehittämiseen ja innovaatioihin. Meillä on 9 keksintöpatenttia, 112 käytännön patenttia ja 12 ohjelmiston tekijänoikeutta. Lisäksi ETON on keksinyt nopeimman automaattisen poiminta-ja-paikkakoneen, jonka nopeus on 250,000 CPH.
Meidän sertifikaatit
Meillä on useita tärkeitä sertifikaatteja, mukaan lukien CE-sertifikaatti, CCC-sertifikaatti ja SIRA-sertifikaatti. Jokainen näistä sertifikaateista osoittaa sitoutumisemme laatuun ja turvallisuuteen.
Palvelumme
ETON tarjoaa kattavat palvelut: ennakkomyynti, on-sale, after-sale ja tekninen tuki. Ammattitaitoisella palvelutiimillämme on runsaasti kokemusta varmistaaksemme, että vastaamme asiakkaidemme kysymyksiin. Pyrimme aina tarjoamaan sinulle parasta tukea!
SMT-koneiden tyypit
Aksiaalinen kiinnitin
Aksiaalinen sirukiinnitin on kone, joka sijoittaa ja kiinnittää pinta-asennettuja komponentteja, kuten integroituja piirejä (IC), transistoreita, vastuksia ja kondensaattoreita painetulle piirilevylle (PCB) automatisoidussa prosessissa.
Omituisen muotoinen lastujen kiinnitin
Odd-form chip mounter on kone, joka automatisoi outomuotoisten, ei-standardikokoisten komponenttien asennuksen piirilevyille. Nämä komponentit ovat yleensä joko pieniä liittimiä tai kortteja, joissa on suuri määrä nastoja, joita ei muuten voida laittaa tavanomaiseen pistorasiaan tai pistorasiaan.
Radiaalinen kiinnike
Säteittäinen PCB-sirun kiinnitin on kone, joka on suunniteltu automaattisesti asentamaan säteittäisiä komponentteja – esimerkiksi siruja, joilla on pieni jalanjälki, kuten vastukset ja kondensaattorit – sekä yksi- että kaksipuolisille piirilevyille. Säteittäisten komponenttien sijoituskoneet koostuvat neljästä pääosasta: poimija, työntimet, syöttölaitteet ja ejektorin tapit.
SMT-koneen osat
Syöttölaitteet
SMT-sirun kiinnittimet on varustettu syöttölaitteilla, jotka tallentavat ja syöttävät elektroniset komponentit PCB:lle sijoitettaviksi. Syöttöihin mahtuu erityyppisiä, -kokoisia ja -määriä, mikä mahdollistaa tuotannon joustavuuden.
Näköjärjestelmät
Siruasennuslaitteet on varustettu edistyneillä näköjärjestelmillä, jotka käyttävät kameroita ja kuvantunnistusalgoritmeja paikantamaan tarkasti komponentin ja kohteen PCB:llä. Tämä varmistaa tarkan sijoituksen jopa pienille, tiheästi asutuille piirilevyille.
Sijoituspää
Asennuspää vastaa komponenttien poimimisesta syöttölaitteista ja niiden sijoittamisesta piirilevyn määrättyihin paikkoihin. Se käyttää tyhjiöimua tai mekaanisia tarttujaa komponenttien kiinnittämiseen ja sijoittamiseen sijoitusprosessin aikana.
Kuljetinjärjestelmä
Lastuasennuslaitteet on integroitu kuljetinjärjestelmiin, jotka kuljettavat piirilevyt kokoonpanolinjan läpi. Kuljetinjärjestelmä varmistaa jatkuvan piirilevyvirran, mikä mahdollistaa tehokkaan tuotannon ja minimoi seisokit.
Puhdista ja poista pöly ja lika asennuskoneen ja piirilevyn pinnalta. Huollon tarkoituksena on estää pölyn ja lian lämmön haihtumista koneen sisällä, mikä voi aiheuttaa sähkökomponenttien ylikuumenemista ja palamista.
Puhdista ja voitele asennuskoneen liikkuvat osat. Väärän ympäristön hallinnan vuoksi suuri määrä pölyä tarttuu liikkuviin osiin pitkään. Huollon tarkoituksena on estää asennuskoneen oikea-aikainen ja ammattimainen huolto ja koneen liikkuvien osien puhdistus. Koneen pitkäaikainen ylikuormitus vaikuttaa varmasti koneen käyttöikään;
Pitkän käytön jälkeen asiaankuuluvat osat ovat helposti kuluvia, muodonmuutoksia ja vanhenevia, ja osien sisäänajopoikkeama on pieni. Työstökoneen alkuperäiset parametrit on sovitettu työstökoneen tilaan, mikä vaikuttaa työstökoneen paikannustarkkuuteen. Siksi huollon tarkoituksena on kalibroida kone säännöllisesti, jotta kone voidaan valmistaa erittäin tarkasti ja parantaa tuotteen laatua.
Irrota ja puhdista asennuskoneen sisäinen ilmatie, magneettiventtiili, tyhjiögeneraattori ja sylinteri; Huollon tarkoituksena on välttää rasvalikaa öljyputkeen. Jos puhdistusta ja huoltoa ei tehdä ajoissa, kaasupolku tukkeutuu. Ei sileä, mikä johtaa korkeaan valuun; Vakavissa tapauksissa kaasureitille kertynyt öljy syövyttää sisäisiä tiivisteitä, solenoidiventtiilejä, alipainegeneraattoreita, sylintereitä ja muita komponentteja, mikä johtaa komponenttien vaurioitumiseen, mikä vaikuttaa vakavasti koneen normaaliin käyttöön;
Jos asennus SMT koneen takuun, pitkäaikainen käyttö, kone suorittaa kattavan ammatillisen huollon? Tietyt koneen osat ovat jo vaikeuksissa. Tämän huollon tarkoituksena on välttää piilossa olevia vaaroja, joita ei voida ratkaista ajoissa ja jotka väistämättä uhkaavat koneen normaalia tuotantoa tulevaisuudessa. Siksi SMT:ssä on suoritettava suuret huoltotoimenpiteet, oikea-aikainen tarkastus ja piilotettujen vaarojen havaitseminen ja ratkaiseminen, jotta voidaan vähentää konevikojen esiintymistiheyttä, parantaa tuotannon tehokkuutta.
Kuinka valita SMT-kone
01
Ota selvää vaatimuksistasi
Luit juuri yllä, että SMT-laitteita on niin monenlaisia ja jokainen niistä sopii erilaisiin skenaarioihin. Siksi on erittäin tärkeää, että analysoit koko skenaarion ja määrität, mikä konetyyppi on paras tarpeisiisi.
02
Varmista koneen yhteensopivuus
Jos aiot käyttää useita smt-koneita tuotantolaitoksessasi, on erittäin tärkeää selvittää, että ne ovat kaikki yhteensopivia keskenään. Automaattikone, uuni jne. ovat joitain smt-laitteita, joita käytät. Jos ne eivät ole yhteensopivia keskenään, saatat joutua tekemään myös manuaalista työtä, kuten syöttämään uunisi käsin piirilevyt jne.
03
Koneiden tarkkuus on välttämätöntä
Eri valmistajien valmistamia koneita on niin monia, mutta kaikki eivät tuota samaa suorituskykyä. Siksi sinun tehtäväsi on analysoida koneita, katsoa demoja ja varmistaa, että ne pystyvät sijoittamaan komponentit tarkasti piirilevylle. Smt:ssä korkea tarkkuus on välttämätöntä.
04
Kustannukset ja sijoitetun pääoman tuotto
Selvitä koneen käyttökustannukset, koneen todelliset kustannukset, koneen kuljetuskustannukset, asennuskustannukset ja konetta käyttävän teknikon palkkaamisesta aiheutuvat kokonaiskustannukset.
Kuinka SMT-kone toimii
1.Komponenttien tunnistus
Näköjärjestelmä skannaa syöttölaitteen tunnistaakseen piirilevylle asetettavan komponentin tyypin, suunnan ja sijainnin.
2.Komponenttipoimija
Näköjärjestelmän ohjaama sijoituspää poimii komponentin syöttölaitteesta alipainesuuttimen tai mekaanisten tarttujien avulla.
Komponenttien kohdistus
Sijoituspää kohdistaa komponentin tarkasti visiojärjestelmän palautteen avulla. Tämä varmistaa tarkan paikantamisen suhteessa PCB:n kohdepaikkaan.
Komponenttien sijoitus
Kohdistettuaan sijoituspää siirtää komponentin määrättyyn paikkaan piirilevyllä ja asettaa sen varovasti käyttämällä hallittua voimaa. Tämä varmistaa oikean juotosliitoksen muodostumisen seuraavan sulatusprosessin aikana.
Toista prosessi
Siruasennus toistaa yllä olevat vaiheet jokaiselle komponentille, mikä mahdollistaa useiden komponenttien nopean ja tarkan sijoittamisen piirilevylle.
Turvallisuusohjeet SMT-konetta käytettäessä
Pidä käyttöympäristö puhtaana ja siistinä, jotta pöly, hiukset ja muut epäpuhtaudet eivät vaikuta hitsauksen laatuun ja piirin suorituskykyyn.
PCba-pinnan hitsauksessa ei oteta paljain käsin, mikäli kehon rasvan erittyminen vaikuttaa hitsattavuuteen.
Minimoi pcba-tuotannon vaiheet, likaisten käsineiden prosessi on vaihdettava ajoissa ulkoisen saastumisen välttämiseksi.
Piirilevyjä ei saa pinota ja sijoittaa piirilevyjen välisen fyysisen kulumisen estämiseksi.
Tehdä hyvää työtä staattisen sähkön purkamisessa, jotta staattisen sähkön komponentit eivät vahingoittuisi.
Estä IC:n tai potentiometrin, moottorin ja muun suuren metallikotelon alle sijoitettu hyppyjohdin onnettomuuksien estämiseksi.
Elektrolyyttikondensaattorit eivät saa koskettaa lämpöä tuottavia komponentteja, kuten muuntajia, termistoreita, suuritehoisia vastuksia ja jäähdytyselementtejä.
Vähimmäislinjan leveys, vähimmäisreiät langan päällä, vähimmäistyyny ja muut parametrit täyttämään prosessivaatimukset piirin suorituskyvyn ja lämmön haihtumisen varmistamiseksi.
Järjestä ruuvinreikien sijainti kohtuudella, jotta vältytään reikien tai jälkien jättämisestä PCB:n pintaan.
Kiinnitä tinauksessa huomiota tinan sijaintiin ja paksuuteen oikosulkujen ja katkaisijoiden välttämiseksi.
Kiinnitä huomiota työkalujen ja materiaalien käyttöön käytön aikana, jotta vältät jätteen ja hävikin.
SMT-koneen peruskäyttöohje
Ennen koneen käyttöä meidän on tarkistettava työ, tarkastettava erityisesti, että smt-sijoituskone, ilmanpaine on standardin mukainen (eri merkki, käyttökonealueen standardi, voimme noudattaa ohjeita), toinen tarkastus tuotantoympäristön lämpötila, kosteus, tuotantoympäristö ja määrittää koneen käyttöikä ja tehokkuus, toinen tarkastus laitteistoissa, kuten: Imusuutin, linssi, suojakansi, kuten hätäkytkin, onko normaaliolosuhteissa.
Ensin täytyy avata smt-sijoituskoneen virtalähde, käynnistys, käynnistysjärjestelmä, toiseksi syöttää järjestelmäohjelmiston osa (eri valmistajat, käyttävät erityyppisiä ohjelmistoja työpöydällä näkyvässä paikassa), avaa ohjelmisto, napsauta painiketta palataksesi alkuperäiseen , anna koneen palata alkuasentoon ja sitten seuraavaksi lämpenee, tarkoituksena on paremmin smt ympäristö, lämpeneminen kymmenessä minuutissa.
Valitse haluat tuotantoohjelman, valitse haluat asentaa pohjalevyn, odota, että järjestelmä lukee tiedot ja säädä sitten ohjauskiskon leveyttä, mukauta ohjauskiskon leveyttä, valitse sopiva leveys (substraatti voidaan siirtää kiertoradalle smt-sijoituskone, mutta leveys ei saa olla liian suuri, 1-3 mm leveämpi kuin alusta). Seuraavaksi alamme tarkastaa materiaalia ja vertailla, onko valmistamamme materiaali oikea. Jos on virhe, voimme vaihtaa sen ajoissa ja asentaa syöttölaitteen sen jälkeen, kun on varmistettu, että se on oikea. Napsauta sitten Tuota-painiketta ja järjestelmä alkaa toimia
Odottaessamme tavoitetta tuotannon jälkeen, meidän on pysäytettävä smt-sijoituskoneen toiminta, klikattava ohjelmiston pysäytyspainiketta (tai pysäytys), jotta se lopetetaan tuotantotyöstä, ja tallennettava tiedot tuotannon pohjalevylle, sammutettava. Sammuta lopuksi pääkone tuotannon suorittamiseksi loppuun.
Mitkä ovat SMT-koneen trendit ja kehityssuunnat markkinoilla?
Lisääntynyt automaatio
Tulevaisuudessa työpöydälle asennettavat smt-siruasennuslaitteet sisältävät todennäköisesti enemmän automaatioominaisuuksia, mikä vähentää manuaalisten toimenpiteiden tarvetta ja lisää tuotannon tehokkuutta. Tämä voi sisältää kehittynyttä robotiikkaa, ilmalla ohjattuja näköjärjestelmiä ja automaattisia syöttöjärjestelmiä.
Parannettu yhteys
Kun esineiden internet (iot) kasvaa edelleen, smt-siruasennuslaitteiden odotetaan lisääntyvän yhteyksissä. Tämä voisi mahdollistaa reaaliaikaisen seurannan, ennakoivan ylläpidon ja saumattoman integroinnin muihin valmistusjärjestelmiin.
Kestävä valmistus
Vastuullisuus on yhä tärkeämpää elektroniikan valmistuksessa. Tulevat työpöytäasennuslaitteet voivat keskittyä energiankulutuksen vähentämiseen, jätteen minimoimiseen ja ympäristöystävällisten materiaalien käyttöön.
Miniatyrisointi ja suuritiheyksinen sijoitus
Kun elektroniset laitteet pienenevät ja monimutkaistuvat, miniatyrisoitujen komponenttien ja tiheiden sijoittelujen kysyntä kasvaa. Tulevien koneiden on selviydyttävä näistä haasteista entistä tarkemmin ja luotettavammin.
Shenzhen ETON Automation Equipment Co., Ltd. on johtava valmistus- ja prosessiratkaisujen toimittaja, joka keskittyy nopeiden SMT-poiminta- ja -paikkakoneiden ja SMT-oheisautomaatiolaitteiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon, myyntiin ja huoltoon. ETONilla on SMT:n nopea poiminta- ja paikkakoneosasto, tarkkuusjuotepastan stensiilitulostindivisioona, suurten nopeuksien tarkkuusannostelulaitteiden osasto ja SMT-oheisautomaatiolaitteiden osasto. ETON hankkii useita immateriaalioikeuksia, mukaan lukien 9 keksintöpatenttia, 112 käytännön patenttia, 12 ohjelmiston tekijänoikeutta.
Meidän sertifikaattimme
CE-todistus, CCC-sertifikaatti, SIRA-sertifikaatti
Video
UKK
Meidät tunnetaan yhtenä johtavista smt-koneiden valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Jos aiot ostaa korkealaatuisen smt-koneen kilpailukykyiseen hintaan, tervetuloa saamaan tarjous tehtaaltamme.
